導熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節(jié)能效果。因此，它用于六十多個工業(yè)和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解。
上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳。
而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律，它是典型的連串反應(yīng)，共同特點是隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)(它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學結(jié)構(gòu)尚不清楚)。進而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑)。再進一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?br />
總之，原料烴在裂解過程中，實際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)。生成小分子輕組分產(chǎn)物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結(jié)焦生碳。
導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會導致下面嚴重影響：
①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層最厚的地方，導致爐管表面出現(xiàn)熱點，影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發(fā)生爐管開裂事故。
導熱油爐清洗時機確定：
1、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積碳嚴重。
2、導熱油爐進出口壓力差超過設(shè)備規(guī)定值。
3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。
4、導熱油殘?zhí)肌⑺嶂怠ざ取㈤W點、燃點、餾程等技術(shù)指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標準值15%以上時。
5、導熱油爐在更換新導熱油之前。
導熱油的清洗與更換：
導熱油的清洗與更換運行和輸油生產(chǎn)帶來安全隱患。所以，當油爐的導熱油達到報廢標準時，要及時更換并對導熱油系統(tǒng)進行徹底的清洗，延長油爐的使用壽命。
1)導熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗：
當傳熱性能由于結(jié)垢而下降，或者是對于普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統(tǒng)部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。
2)導熱油在系統(tǒng)中時傳熱系統(tǒng)的清洗
如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下，使導熱油旁路數(shù)個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產(chǎn)生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今后系統(tǒng)操作正常。當旁路設(shè)有10μm玻纖過濾器時，保持系統(tǒng)清潔。
另外，還可對導熱油系統(tǒng)進行機械清洗。當形成的不溶物質(zhì)完全堵塞了系統(tǒng)，產(chǎn)生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。后一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清潔技術(shù)進行清洗。
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